在相同材料下，設(shè)備易損件的使用壽命是普通分級(jí)機(jī)的5倍以上。分類精度高:穩(wěn)定完整的分級(jí)流場(chǎng)，特殊的密封措施，可可靠減少粗顆粒泄漏。中藥超微粉碎機(jī)內(nèi)循環(huán)可保證產(chǎn)品粒度合格。全負(fù)壓運(yùn)行，無(wú)粉塵污染，設(shè)備不需要基坑，維修保養(yǎng)方便。系統(tǒng)可根據(jù)用戶需求進(jìn)行選配，實(shí)現(xiàn)在線測(cè)試，實(shí)現(xiàn)全過程自動(dòng)化無(wú)人生產(chǎn)。

 

　　超細(xì)粉碎機(jī)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，在國(guó)外也得到了廣泛的應(yīng)用。特別是廣泛應(yīng)用于中藥材的加工和中藥制劑的生產(chǎn)過程中。隨著越來(lái)越多的人的關(guān)注，它也顯示出其的優(yōu)勢(shì)和廣闊的應(yīng)用前景。超細(xì)磨在使用過程中，嚴(yán)禁打開上蓋或?qū)⑹炙⒌裙ぞ叻湃肽ゲ蹆?nèi)，以免造成機(jī)器事故。當(dāng)上蓋打開時(shí)，必須拔出插頭，以減少觸碰開關(guān)造成人身傷害。

 

　　注意超細(xì)粉碎機(jī)的維修保養(yǎng)

 

　　生產(chǎn)過程中,必須檢查軸承的溫度,當(dāng)溫度超過50℃的崛起,應(yīng)該停止檢查,找出原因和故障排除。新機(jī)器運(yùn)行時(shí)，傳動(dòng)帶易于延長(zhǎng)，應(yīng)調(diào)整傳動(dòng)帶的適當(dāng)松緊度，以保證傳動(dòng)帶的使用壽命。易損件應(yīng)經(jīng)常檢查并及時(shí)更換，以確保生產(chǎn)質(zhì)量和數(shù)量。刀片和內(nèi)襯應(yīng)經(jīng)常檢查磨損情況。如果磨損，生產(chǎn)效率會(huì)降低，粒度會(huì)更粗。主發(fā)動(dòng)機(jī)和分級(jí)流軸承均為潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，使用次數(shù)不少于一次。特殊潤(rùn)滑脂，265-295度。軸承的潤(rùn)滑脂更換周期為2000小時(shí)。潤(rùn)滑脂的填充量為軸承室空間的1/2(上試驗(yàn))或3/4(下試驗(yàn))。

       注脂量不要太多，否則軸承溫度會(huì)太高。螺旋給料機(jī)的潤(rùn)滑脂更換周期為4000小時(shí)，加普通鈣基潤(rùn)滑脂。在輸出軸e中，即，皮帶輪e，避免用重錘損壞零件。嚴(yán)禁停車時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪手柄。本調(diào)速機(jī)使用的潤(rùn)滑油采用N32堿性高鋅型抗磨液壓油，減速機(jī)使用401通用潤(rùn)滑油，其他機(jī)器無(wú)法替代。油應(yīng)在3000小時(shí)后更換，然后在500小時(shí)后更換，再在1000小時(shí)后更換。

 

　　如何解決中藥超微粉碎機(jī)的堵塞問題

 

　　在我們的日常生活中有很多破碎機(jī)，如小型破碎機(jī)，中藥破碎機(jī)，破碎機(jī)等。但是在使用過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些故障，有時(shí)會(huì)有堵塞的機(jī)會(huì)被粉碎。當(dāng)它被阻塞時(shí)，我們?cè)撛趺崔k?事實(shí)上，在破碎機(jī)中，堵塞是一種常見的故障，主要原因是操作時(shí)造成的。

 

　　1、進(jìn)給速度太快，負(fù)載增加，造成堵塞。在進(jìn)料過程中，應(yīng)注意電流表指針的偏轉(zhuǎn)角隨時(shí)都很大。如果超過額定電流，則表示電機(jī)過載且過載時(shí)間過長(zhǎng)，電機(jī)將燒壞。這種情況應(yīng)立即減少或關(guān)閉給料門，也可以改變給料方式，通過增加給料機(jī)來(lái)控制給料量。送料機(jī)有兩種:手動(dòng)送料機(jī)和自動(dòng)送料機(jī)。用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的饋線。由于磨床轉(zhuǎn)速高，負(fù)載大，負(fù)載波動(dòng)大。因此，磨床的工作電流一般控制在額定電流的85%。

 

　　2、將控制氣體的控制閥連接在出口管上，控制閥與控制器電連接;中間箱體連接在上箱體和下箱體之間。在中間箱體的側(cè)壁上，有幾個(gè)與中間箱體內(nèi)腔相連的出料口。破碎機(jī)在使用過程中不易堵塞。

 

　　這些是處理磨床堵塞的方法。中藥超微粉碎機(jī)故障是很常見的，重要的是我們需要知道如何解決這個(gè)問題。